Качество и безопасность

В «ТИКО-Пластик» действует международный стандарт HACCP ISO 22000:2018 - система менеджмента безопасности пищевой продукции

ХАССП (англ. Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) — анализ рисков и критические контрольные точки) — концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность пищевой продукции. Ей соответствует ГОСТ Р ISO 22000 - система менеджмента безопасности пищевой продукции, устанавливающая требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции.

Уважаемые партнеры, благодаря действующим на нашем предприятии стандартам международной системы менеджмента безопасности пищевой продукции, Вы можете быть уверены в том, что:

• приобретаемая у нас продукция безопасна.
• безопасность приобретаемой у нас продукции подтверждена документально, мы несем за нее ответственность. Вы можете доверять нам как поставщикам качественных и безопасных для здоровья гибких упаковочных материалов и пакетов.
• на каждом этапе производства мы оперативно исправим причины возникновения брака, что приведет к его уменьшению.
• производство продуктов находится на высоте и соответствует стандартам; всегда легко проследить ход работы и доказать всем заинтересованным сторонам надежность и безопасность производства.

Система менеджмента безопасности продукции АО «ТИКО-Пластик» сертифицирована на соответствие требованиям ISO 22000 с 2015 года. В 2021 году «ТИКО-Пластик» подтвердил соответствие требованиям обновленного стандарта ISO 22000:2018. Получен новый сертификат сроком действия на 3 года.

Политика в области безопасности и качества продукции АО «ТИКО-Пластик»

Для эффективного управления своей деятельностью по разработке и производству упаковки из полимерных материалов в АО «ТИКО-Пластик» внедрена и поддерживается интегрированная система менеджмента, включающая в себя:

• систему менеджмента безопасности пищевых продуктов в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 22000:2018,
• систему менеджмента качества в соответствии с ISO 9001:2015,
• систему по управлению обращениями в соответствии с ISO 10002:2018.

Главная цель - повышение удовлетворенности потребителя и своевременное производство безопасной продукции стабильно высокого качества в соответствии с принципами охраны окружающей среды.

Цели развития АО «ТИКО-Пластик»

• постоянное улучшение процессов компании;
• соответствие принципам устойчивого развития;
• стабильный и своевременный выпуск готовой продукции независимо от внешних условий;
• социальная ответственность компании в отношении сотрудников, поддержание безопасности здоровья сотрудников;
• систематическое обучение и повышение компетентности персонала всех уровней;
• применение процессного подхода, включающего цикл «планируй-делай-проверяй-действуй»;
• ориентация на работу с поставщиками высокого рейтинга, взаимодействия на основе заявляемых принципов в области безопасности и качества продукции;
• постоянное совершенствование логистики и производственной системы посредством применения принципов и инструментов Бережливого производства;
• постоянное совершенствование технической базы предприятия, технологии производства и методов управления, системы производственного контроля;
• улучшение клиентского сервиса, изучение и анализ обращений.

АО «ТИКО-Пластик» будет предпринимать меры для обеспечения безопасности и качества выпускаемой продукции проведением работ в соответствии с требованиями внедрённых систем менеджмента.

Руководство АО «ТИКО-Пластик» берёт на себя обязательства следовать изложенной Политике.

Контроль качества

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2015.

Действует многоступенчатая Система контроля (управления) качеством и проведения заказа на всех стадиях производства.

Входной контроль материалов и сырья

• Определены и оцениваются контролирующие параметры по каждому виду материалов.
• Соблюдаются требования, обусловленные режимами работы оборудования на Вашем производстве.
• Учет специфических требований на этапе закупки сырья.
• Взаимодействие с лабораториями предприятий поставщиков для своевременного информирования о Ваших требованиях.

Контроль производственного процесса

• Контроль качества на всех этапах производства.
• Специальная методика контроля для каждого этапа.
• Оперативные коррективы в технологических инструкциях (картах) по всем операциям при необходимости.
• Жесткий контроль на этапе предпечатной подготовки.

Контроль выпускаемой продукции

• Контроль выборки образцов продукции Службой контроля качества.
• Испытания готовой продукции на соответствие требованиям заказчика и нормативной документации.
• Регистрация и анализ возможных отклонений для установления причин отклонений и принятия мер к их устранению.